持续改善是金鹰集团一以贯之的核心价值观。为进一步凝聚全体金鹰人对“持续改善”的深刻认知与实践热情，我们特此发起了“持续改善”主题征文活动，得到广大员工的积极响应与踊跃投稿。

　　我们将从来稿中择优发布这些“改善故事”。今天这一期，作者为亚太森博（山东）许磊。

　　一直特别喜欢看各种持续改善的案例。每次看到那些巧妙的改善课题和充满创意的点子，心里都特别佩服，也忍不住去想：这些灵光一闪的智慧，到底是怎么来的?金鹰集团动态新闻里经常介绍很多改善原理，比如防错十大原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、断根原理、保险原理等等。其实这些原理并不难懂，只要留心观察，它们就藏在日常工作和生活的细节里，随时能帮上忙。

　　拿我负责的通知单和工单制作来说，用上“复制原理”之后，效率提升特别明显。以前要和十几个专业的工程师沟通，靠邮件、电话、口头传达，信息老是漏、数据对不上，有时候还会闹矛盾。后来，我给每个专业都建了一个统一的制作台账。工程师在台账里更新信息，我也把规范要求直接放进去。这个台账就成了我们之间的“信息枢纽”，沟通问题一下子全解决了。我只需要从台账里复制粘贴信息，就能直接生成工单，不仅快，还能边做边检查纠错。这个台账，就像给后面的工作修了条“水渠”，只要渠道是通的，水自然就流得顺畅。

　　除了日常工作中的小改善，参与“提高氯酸盐电解槽更换时铜牌的研磨效率”项目的经历，让我对持续改善有了更深层次的感悟。这次改善是将传统人工研磨通过制造模具改善成工具研磨。那次经历让我真正体会到什么叫“现场有神灵”。这里说的“神灵”，不是迷信，而是当你真正沉浸到工作现场的时候，工作流程本身会给你启发，好的改善点子自然而然就冒出来了。

提高氯酸盐电解槽更换时铜牌的研磨效率项目  改善前与改善后

　　而这种扎根现场、主动破局的改善思维，同样适用于解决我们生产中的疑难杂症。作为一家纸浆厂，污水池异味治理，是我们多年来持续攻坚的课题。传统思路下，要么靠药剂分解增加成本，要么靠简单加盖治标不治本。如何找到既经济又长效的解决方案?最后我们居然一分钱没花，就把问题彻底解决了。

　　秘诀在哪?其实就是换了个角度看问题：不再纠结“怎么除臭”，而是问“臭味是怎么来的”。循着这个思路探究，我们发现臭味源于污水长期存放后的高温发酵。那解决办法就简单了——调整流程，让污水即排即处理，不让它有发酵的机会。这个改善不仅解决了老问题，也让我们明白：很多看似无解的难题，可能只是一个“没被处理好”的环节。跳出问题本身，围绕目标去找方法，思路就打开了。

　　公司新近成立的“创新中心”就是对这种改善精神的又一有力实践。其核心目标是将淘汰设备转化为创新教具，通过对公司因升级、维修而淘汰的电气设备——如变频器、PLC控制器和触摸屏等——实施“鉴定-修复-测试-入库-复用”的闭环管理机制，实现了资源的百分百再利用。这些曾经面临报废的设备，如今经过系统性研发与应用整合，已成为创新中心各实训项目的核心教学工具，以“第二次生命”构筑起培养新一代技术工匠的实践平台。

　　在我看来，改善项目跟企业的核心价值观紧紧相连。每一个改善建议的提出，都说明现场员工有了主人翁意识，是“主动发现问题、解决问题”的体现。完成改善项目则一定是团队协作的结果。而这一切都离不开金鹰机制、体制、文化的全方位支撑，唯有如此，才能让我们每一个岗位上的 “小齿轮” 主动转起来，才能让一个个改善的 “小循环”，汇聚成企业发展的 “大循环”。未来，让我们一起，在细节里发现关键，在平凡中创造非凡，用点滴改善，撬动企业高质量发展的大未来。