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2006-07-10
中国废品网 |
在全国节能宣传周之际，记者来到安徽省最大的包装纸板及纸箱综合生产企业———安徽山鹰纸业股份有限公司（以下简称山鹰纸业）采访。
近年来，山鹰纸业坚持走新型工业化道路，不断追求资源的节约型利用以及与环境、社会的和谐发展。2005年共消耗各类废纸54.2万吨，生产再生包装纸板48.26万吨，不仅替代了进口，而且还满足了国内对包装纸板的需求。
致力“绿色”再生材料
纸业与环境的关系十分密切，山鹰纸业多年来始终把造纸放在环保大环境中寻求可持续发展。早在上世纪80年代末，山鹰纸业就淘汰了污染严重且难以处理的自制化学浆，建立以废纸为主、商品木浆为辅的原料结构，提高投入产出，减少污染，走生态纸业和可持续发展之路，成为我国首批以回收废纸为主，生产包装纸板的造纸企业之一。
目前，山鹰纸业废纸用量占全部原材料的92%以上，2005年公司使用废纸量达54.2万吨，相当于每年节约木材200多万立方米、节约用水2500万吨、节电2亿度、节煤20万吨。
多年来，山鹰纸业不断探索和研究废纸处理及利用新技术、新工艺、新装备，提高废纸使用价值和产品附加值，生产符合市场需求的再生包装纸板。再生包装纸板符合绿色包装材料的特点，经济便宜、重量轻、便于贮存、易加工、废弃物可自行降解且易回收利用等。
提高废水回用率
山鹰纸业十分重视废水治理，1991年投资建设了日处理6000吨的气浮处理系统，1999年再次投入640万元建成日处理1.8万吨的废水处理装置，采用了国内先进的超效浅层气浮装置，运行效果良好。废水采用斜网过滤和气浮两段处理，吨纸排水45立方米左右，低于国家标准规定的60立方米要求，COD、悬浮物（SS）、PH值等均达到国家排放标准，废水综合循环回用率40%。
为减少排污和节约用水，山鹰纸业进一步提出污水处理及水封闭循环使用系统改造工程。该项目总投资6908万元，日处理能力达4万吨，采用了美国麦王凹式水处理技术和加拿大ADI公司的SBR生物池为主体的二级生物处理技术，在过滤和气浮的基础上增加生化处理，实现了废水物化和生化二级处理。
目前，山鹰纸业造纸废水不仅能达标排放，由于处理后水质提高，回用范围增加，使得废水循环回用率提高到60%以上，吨纸排水降至20吨左右，比“九五”末降低了56%。
“十一五”期间筹建三大循环工程
在谈到公司“十一五”循环经济规划时，山鹰纸业董事长王德贤说，公司的总体发展策略是遵循“减量化、再利用、资源化”的原则，走“利用废纸资源，发展循环经济”之路，不断扩大再生包装纸板产量，满足绿色包装需求。同时，积极开展污染防治，实施清洁生产，加强资源综合利用，实现节能降耗和增产增效减污的良性循环。
继续扩大废纸用量，“十一五”末达到100万吨以上。重点加强废水治理和循环回用，“十一五”期间废水循环回用率提高到90%以上，吨纸耗水降至10吨，逐步实现封闭循环使用。通过技术创新和产品结构调整，用废纸替代部分木浆，提高全废纸再生包装纸板比重，进一步减少对木材资源的消耗。继续加强造纸废弃物的综合利用，重点是废浆渣、轻质固体垃圾和造纸污泥的处理，固体废弃物综合利用率达到95%以上。
此外，“十一五”期间，山鹰纸业计划重点建设三大工程。
第一，年产30万吨再生纸板技改工程。项目总投资10亿元，将采用国际先进的技术和装备生产可替代进口的再生高档牛皮箱纸板和高强瓦楞原纸。该项目已于2005年11月开工，计划明年上半年建成投产，届时每年可新增再生包装纸板30万吨，新增销售收入9亿元。
第二，造纸废水循环回用技改工程。该项目在山鹰纸业现有废水处理系统的基础上进一步改进，采用分流处理方案和物化+生化（厌氧处理）工艺，并完善回用水管网系统，提高处理后的水质，增加回用量。项目总投资3800万元，计划2007年初全部完工。
第三，废浆渣回收综合利用工程。将造纸过程中流失的细小纤维随污水一起进入处理系统，回收的废浆渣可再用。项目总投资2200万元，计划今年12月完工投产。项目建成后每年可生产中高档纱管纸4万吨，实现废浆渣的回收和最佳利用.
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